臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：
1.也就是說，由于機(jī)身較低，主機(jī)沒有安裝廠房的高度限制。
2.當(dāng)產(chǎn)品能自動落下時(shí)，不需要使用機(jī)械手就能實(shí)現(xiàn)自動成型。
3、由于機(jī)身低，便于進(jìn)料，便于維護(hù)。
4.模具應(yīng)通過起重機(jī)安裝。
5.多組并排排列，成型產(chǎn)品可以很容易地收集和傳送帶包裝。
一種臥式注塑機(jī)，
接下來，將重點(diǎn)介紹目前廣泛使用的臥式(液壓驅(qū)動)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)。
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一、臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖
附注：
(1)通過調(diào)節(jié)比例壓力閥控制注膠壓力來控制注射缸內(nèi)的油壓
(2)通過調(diào)節(jié)比例流量閥控制注膠速度來控制注射缸中的油量
臥式注塑機(jī)工作臺
臥式注塑機(jī)工作臺
二。臥式注塑機(jī)的組成
基礎(chǔ)
鎖緊裝置
注入裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.基地
底座是安裝夾緊、注射、液壓、電氣等裝置的基礎(chǔ)部件。它是根據(jù)要承受的每個(gè)部件的重量、它們發(fā)出的力的大小和振動的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)的。通常，模具鎖定和注射裝置安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內(nèi)。
2.模式鎖定裝置
該裝置具有在“注射”動作過程中夾緊模具的功能，使得在注射熔融膠的過程中不能打開模具，并且可以在樹脂冷卻和固化后打開模具并取出模制部件。其主要組成部分如下：
(1)固定模板、活動模板(后模板、活動模板)和安裝模具的板框
(2)拉桿(格林柱)
(3)鎖緊氣缸
(6)安全門
(7)供油裝置
鎖模機(jī)構(gòu)有兩種代表性裝置，即直接壓力式和肘節(jié)式。相關(guān)內(nèi)容描述如下。
3.直接壓力模式鎖定裝置
一、直接壓力式(關(guān)閉模式)
臥式注塑機(jī)的鎖定狀態(tài)
直接壓力式(開模狀態(tài))
臥式注塑機(jī)的開模狀態(tài)
C.直接壓力型的主要特點(diǎn)：
(1)夾緊力易于調(diào)節(jié)；
容易獲得較大的開模行程，有利于形成大深度的物體；
(3)運(yùn)動特性差；
(4)夾緊力相對穩(wěn)定；
(5)產(chǎn)生夾緊力需要很長時(shí)間。
4.肘節(jié)夾緊裝置
切換類型(關(guān)閉模式)肘節(jié)式臥式注塑機(jī)(閉模狀態(tài))
肘節(jié)式臥式注塑機(jī)(閉模狀態(tài))
撥動式(開模狀態(tài))
彎管式臥式注塑機(jī)(開模狀態(tài))
彎管式臥式注塑機(jī)(開模狀態(tài))
C.型撥動開關(guān)的主要特點(diǎn)
(1)模具開合速度快，成型周期短；
(2)輕便、簡單、節(jié)能；
(3)夾緊力很大；
(4)夾緊力不易掌握；
5]更換模具時(shí)調(diào)整模板間距。
5.注入裝置
它是一種測量、預(yù)成型和注射樹脂的裝置。
(1)料斗
料斗是一個(gè)在進(jìn)料到料筒之前儲存樹脂的容器，并且在料筒的進(jìn)料口附近安裝有閘板。當(dāng)使用樹脂進(jìn)行干燥時(shí)，通常使用帶熱風(fēng)干燥器的料斗。
(2)料筒(料管)
如下圖所示，機(jī)筒裝有螺桿，機(jī)筒周圍裝有加熱器，熔膠裝置執(zhí)行預(yù)成型、計(jì)量和樹脂注射等動作。
用于臥式注塑機(jī)的電機(jī)驅(qū)動螺桿注射裝置
使用電動機(jī)和液壓馬達(dá)的驅(qū)動方法的比較；
臥式注射成型機(jī)
(3)注射螺桿
臥式注射成型機(jī)
進(jìn)料部分——在預(yù)熱的同時(shí)將樹脂顆?；蚍勰┻M(jìn)料到前端。
壓縮部分——中的預(yù)熱樹脂在壓縮部分中受到剪切作用，螺紋逐漸變淺，并由于外部加熱而熔化。
計(jì)量部分——捏合熔融樹脂以使其均勻。
注塑機(jī)的塑化特性直接受螺桿直徑和長度的影響。因此，螺桿直徑與長度尺寸之比必須合適。更多相關(guān)文章請回復(fù)“注塑”
當(dāng)樹脂從進(jìn)料段(L1)進(jìn)入壓縮段(L2)時(shí)，由于螺旋槽的體積減小，樹脂被壓縮和脫氣。在進(jìn)入計(jì)量段(L3)之前，樹脂溫度已經(jīng)達(dá)到熔化溫度并變成熔體。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂應(yīng)充分脫氣后熔化，否則如果樹脂在壓縮段完全熔化，其脫氣效果將受到很大影響。
在計(jì)量段(L3，也稱為混合段)，由于螺桿槽深度h2較小，樹脂在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中會被強(qiáng)剪切力混合，因此熔融變得更加完全。
以下三個(gè)螺桿值將完全控制樹脂脫氣和熔化的程度。
一、螺桿的有效長度與直徑之比(長徑比):L/D  22~25 ~ 25
螺桿的壓縮比為：h1/h21.3 ~ 1.5
螺桿受壓部分的相對長度比為：L1/L40% ~ 60%
這三個(gè)值越大，材料融化得越徹底。結(jié)果表明，在長徑比為25，h1/h2為1.5，L1長徑比為60%的條件下，難以加工的超高分子量聚乙烯也可以注塑成型。
在注射成型過程中，我們必須考慮注塑機(jī)的大注射壓力。在相同推力下，螺桿直徑越大，實(shí)際注射壓力越小。增加螺桿直徑將降低可用的大注射壓力(如下表所示)。注膠螺桿應(yīng)具有足夠的長度，以確保塑料的均勻塑化，并保持熱敏塑料的漸進(jìn)溫度。對于長徑比小的螺桿，當(dāng)注射行程過長時(shí)，螺桿的有效長度會相對減小，從而影響塑料的塑化。
螺旋進(jìn)給段螺槽的深度是恒定的，其深度(h1)較大，壓縮段螺槽的深度逐漸減小。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段時(shí)，塑料被迫壓縮，排出膠體顆粒之間的空氣，產(chǎn)生更大的剪切作用，產(chǎn)生熱量使顆粒熔化；計(jì)量段中螺旋槽的深度(h2)再次保持不變，計(jì)量段完成后，熔體混合；進(jìn)料段螺槽深度(h1)與計(jì)量段螺槽深度(h2)之比(h1/h2)稱為壓縮比。
壓縮比越高，料筒中塑料塑化過程中產(chǎn)生的溫度越高，熔融材料的混合均勻性越高，相對出料量越少(如下圖曲線所示)。
臥式注射成型機(jī)
臥式注射成型機(jī)
(4)螺釘頭
(5)噴嘴
噴嘴位于料筒的前端，并與模具的澆口套接觸，澆口套是樹脂熔體注入模具的通道。注塑機(jī)通常有以下四種類型的噴嘴：
組合噴嘴的特點(diǎn)：
取代了注塑機(jī)的保壓功能，注塑成型完成后可以退料，特別是對于注塑時(shí)間長的產(chǎn)品，注塑周期時(shí)間可以縮短10%-20%；確保注射成型時(shí)模腔內(nèi)的塑料不會回流，提高產(chǎn)品密度；減少塑料制品的收縮和變形。例如：大平面、薄壁、圓柱、尺寸不穩(wěn)定等。改善塑料零件、水線、水波紋等的表面光澤。
(6)注射活塞缸
螺桿由液壓活塞和液壓缸推進(jìn)，向螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。
(7)螺桿驅(qū)動裝置
它由液壓馬達(dá)、驅(qū)動軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉(zhuǎn)力。
(8)旋轉(zhuǎn)座椅框架
支撐料筒、注射部件和驅(qū)動裝置等。以便于料筒的維護(hù)。
(9)噴嘴(射臺)進(jìn)退裝置
使噴嘴接觸或離開模具澆口套的裝置由液壓缸驅(qū)動。
7.電氣控制設(shè)備
加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；
用于控制作為驅(qū)動源的液壓泵的馬達(dá)的功率控制電路；
控制機(jī)械運(yùn)動的動作控制電路。
8.驅(qū)逐者
(1)機(jī)械噴射器
如下圖所示，機(jī)械頂出裝置通過打開模具和后退的動作推動頂桿向前推動頂出板和頂出銷以頂出模制產(chǎn)品。可以通過調(diào)整頂桿行程螺栓來調(diào)整頂出行程(頂桿頂出長度)。
(2)液壓噴射器
液壓頂出器(如下圖所示)使用注塑機(jī)的小液壓缸和柱塞來推動頂出板，它們專門用于頂出桿的運(yùn)動。
其優(yōu)點(diǎn)如下：
頂出動作與開模行程無關(guān)，可以任意設(shè)定。
彈射板的動作速度可以調(diào)節(jié)；推料板可以多次高速重復(fù)運(yùn)行(有利于自動化生產(chǎn))，也可以任意設(shè)定停留時(shí)間。
頂出板可以在模具關(guān)閉之前返回，這有利于嵌件成型的操作(目前，大多數(shù)注射成型機(jī)使用液壓頂出裝置)。
9.冷凝器(換熱器)結(jié)構(gòu)圖
10.冷卻水水位檢測器
當(dāng)管道內(nèi)部堵塞時(shí)，精確的水位檢測是不可能的，需要將管道拆除進(jìn)行清洗。
水位表：的拆卸程序
拆下蓋1拔出鍵3拔出隔套2抬起密封墊4取出管5松開螺帽6取出支撐桿7拆下塞子8。水壓高時(shí)，浮體在上部，水壓低時(shí)，浮體下沉。觀察浮體的位置來判斷水壓。