注塑工程中注塑制品的缺陷及補救方法
人們渴望有一種邏輯的、系統(tǒng)的方法來處理這些缺點，許多實際的注塑機都有自己的操作策略。重要的是編譯這些策略，以確保所有術(shù)語的語義都是清晰的，并且能夠被所有關(guān)心此事的人理解。為了清楚地描述筆記的缺點，應(yīng)該檢查所有可能的原因。還應(yīng)考慮其影響，在確定原因后，應(yīng)采取必要措施減少和防止其再次發(fā)生。有六個策略。

1.說出缺點。因為缺點有不同的名字，所以當(dāng)你決定用那個名字時，不要改變它們。
2.描述缺點。缺陷描述中可能包含一個可能的原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可描述為“模具的填充壓力不足”或“用于填充模具的塑料不足”。盡量用簡單的文字描述，不涉及任何可能的原因。這是一個非常有用的方法。這樣，我們在下一步尋找缺點的原因時，就不會抓住任何偏見。
3.尋找缺陷的原因可能是一個漫長的過程，因為他需要考慮塑料的加工、注塑機和模具。以下是推薦指南。
A.塑料：檢查等級或類型，檢查雜質(zhì)，確認(rèn)是否符合制造商的規(guī)格。如果同一個制造商的幾批塑料或另一個供應(yīng)商的相同塑料有類似的缺陷，則表明塑料沒有問題。
b  .注塑機：檢查注塑機各部分的功能，考慮任何可能影響壓力、溫度、配比、時間的因素。如果缺陷間歇發(fā)生，通常意味著注塑機運行錯誤，如溫度傳感線不良導(dǎo)致的溫度波動。如果缺陷出現(xiàn)在單模腔模的同一位置，則意味著問題的原因在于凹槽缸的裝置或注射成型的控制調(diào)整。
c、模具：確定模具安裝是否正確，溫度是否正確，各部分運轉(zhuǎn)是否順暢。如果缺陷總是出現(xiàn)在多模的同一型腔或多個型腔中，則缺陷通常出現(xiàn)在進料系統(tǒng)(即，為這些型腔服務(wù)的流道或澆口)中。
d加工過程：檢查壓力、溫度、時間是否按照塑料供應(yīng)商的建議設(shè)定。如果在另一臺注塑機中使用模具時缺陷消失，則缺陷可能是由于所使用的加工條件與原機器生產(chǎn)的一致性造成的。如果缺陷在另一個人操作注塑機時消失，可能是人為錯誤。檢查速度、注射成型動作的管理以及打開和關(guān)閉安全門的停留時間。
4.確定缺陷的影響。如果缺陷導(dǎo)致注塑零件無法使用或未售出，則必須消除缺陷。
5.確定責(zé)任在哪里，可能只是學(xué)術(shù)研究興趣。但是，如果缺點再次出現(xiàn)，操作人員還應(yīng)該討論原材料、注塑機、模具和加工工藝。6.采取行動避免缺點。如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，將會產(chǎn)生劣質(zhì)的注塑零件，從而影響項目的利潤。
在每一個注射成型缺陷的例子中，注塑機注射成型零件的缺陷通常是由以下因素引起的：注射成型機的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。問題或缺陷通常有不止一個原因。對于以下每一個缺點，在注射成型機、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議的補救措施。