注塑機常見的四個問題及其解決方法
一、鎖模部分的故障問題及處理方法：
(1):無模式鎖定：
處理方法：
1):檢查安全門行程開關并修理。
2):檢查電源箱中的24V5A電源，更換保險絲和電源箱。
3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4):檢查輸入輸出板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓安全開關是否按下，機械鎖桿擋板是否打開。
(2):開合模機絞擰：
處理方法：
1):檢查潤滑油管是否斷開。如果是這樣，必須重新連接油管。
2):潤滑油量少。增加潤滑油的量。建議對50個模具進行一次上油或手動注入足夠的潤滑油。
3):夾緊力大。檢查模具是否需要較大的夾緊力，并降低夾緊力。
4):隨機調整放大板的電流，檢查電流參數是否符合驗收標準，并重新調整電流值。
5):如果平行度超過公差，用百分表檢查頭部二板的平行度是否大于驗收標準；調整平行度。
(3):打開模具前等待幾秒鐘：
處理方法：
1):啟動速度慢，檢查螺桿阻尼是否過大，調整螺桿阻尼孔。
2):阻尼螺釘的中間孔過大，檢查Y孔螺釘的阻尼是否過大，并用薄的中心孔更換阻尼螺釘。
(4):解鎖模具爬行：
處理方法：
1):二板導軌和科林蒂安圓柱磨損嚴重。檢查二板導軌和科林斯柱，更換二板銅套和科林斯柱，并添加潤滑油。
2):解鎖模的速度和壓力調節(jié)不當。當流量設定為20且壓力為99時，鎖定二板不應蠕變。調節(jié)流量比例閥或先導閥的節(jié)流孔，以調節(jié)比例閥的線性電流值。
3):管道和油缸內有空氣，空氣被排出。
(5):模具無法打開：
處理方法：
1):增加解鎖模具的速度。如果壓力流量太小，調節(jié)不當，檢查解鎖模的速度和壓力是否合適。增加解鎖模具的壓力和速度。
2):鎖模電子尺零位發(fā)生變化，檢查鎖模矯直機扭轉后是否在零位終止，重新調整電子尺零位
3):檢查鉸鏈是否反轉。
(6)在自動化生產中；模具調整會變得更緊或更松；
處理方法：
1):模具調節(jié)電磁閥內部泄漏。檢查電磁閥是否為“O”型，型號為4WE6E或0810092011。更換電磁閥或電磁閥是否在24V電源下不工作。
2):手動打其他動作時是否有模具調整，看閥門是否卡住。
(7):當鎖模后其他動作起作用時，模具將緩慢自動打開：
處理方法：
1):油盤泄漏，檢查或更換快速鎖緊閥，更換油盤。
2):如果開模閥泄漏，啟動油泵，停止鎖模。按下頂出臺或頂出動作，如果二板向后移動，更換開模油閥。通常，解鎖模具不會移動。
(8):開模是鎖模過程中的唯一動作：
處理方法：
1):接錯線路，檢查閥門是否有24伏直流電，檢查線路并連接電線。2):夾緊閥門或安裝錯誤的閥芯，檢查閥芯是否安裝不正確或堵塞，重新安裝或清洗閥芯。在正常情況下，解鎖模式不會移動。
(9):模式鎖定阻塞：
處理方法：
1):當孔A和孔B調節(jié)不當，系統(tǒng)流量設定為20，壓力設定為99時，觀察鎖定動作是否緩慢，重新調節(jié)或更換閥門。
2):油路中有空氣，聽聽油路中的空氣，檢查油中是否有氣泡。為此，請
排氣。
3):放大板的上升和下降調節(jié)不當，觀察電流表的電流值是否與上升或轉速的變化成正比，調節(jié)放大板。
(10):夾緊不能承受高壓，超過行程：
處理方法：
1)、限位開關超限，檢查模具調整是否合適，調整合適的模具厚度；檢查電機是否處于正常狀態(tài)。
2):液壓極限超過沖程。電子尺的行程位置是否合適，檢查模具調整是否合適，并向前適當調整模具。
二、模式調整部分的故障問題及處理方法：
(1):無法調整模式：
處理方法：
1):機械水平和平行度超出公差。用水平儀檢查。調整平行度和水平度。(對于大型模型，小型模型幾乎沒有影響)
2):壓板與調模絲母之間的間隙太小。用塞尺測量。調整壓板與螺母之間的間隙，調整調模螺母與壓板之間的間隙(間隙0.05米)。
3)燒螺母：檢查螺母是否能旋轉發(fā)熱，鐵粉是否出來。更換螺母。
4):上下支撐板的調整。拆卸支撐板的鎖緊螺母進行檢查。調整調整螺母。
5): i/o板損壞。檢查計算機頁面上的輸出點是否有信號。修理電子板。
6):調模閥芯卡住。拆下閥門進行檢查。清潔閥門。
7):調模電機損壞：檢查油電機。更換或修理油馬達。
三：注射部位的問題及處理方法：
:沒有射膠：
處理方法：
1):射咀被外國勢力封鎖了。檢查射咀是否被封鎖。清理或替換射咀
2):點膠嘴壞了。拆卸法蘭，檢查點膠嘴是否損壞。更換分配噴嘴。
3):射膠方向閥卡住。檢查方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻是否為15-20 歐姆。如果正常，則閥門被堵塞。清潔閥門或更換換向閥。
4):射膠的活塞桿壞了。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料要求的熔點溫度。重置桶溫。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否損壞。更換油封。
(2)射膠開始大聲：
處理方法：
1):射膠起步太快。觀察射膠起動速度的變化。調整射膠的流量和速度
2):油路中有空氣。觀察每個動作是否有振動。
(3)停止熱熔膠轉移時射膠聲音大：
處理方法：
1):射膠運行時，運動轉換速度過快。檢查射膠是否增加了壓力保持。增加保壓，調整射膠系列，延緩膠水融化。(4):注膠量不穩(wěn)定：
處理方法：
1):油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況。更換油封。
2):橡膠分配噴嘴和橡膠分配環(huán)磨損。用兩次膠水檢測。更換三件套分配噴嘴。
3):料筒磨損。使用兩次噴嘴檢測和拆卸材料，檢查磨損情況。更換熔化管。
(5):半自動無膠動作。
處理方法：
1):進入發(fā)射器前部不會終止。檢查投影儀正面或模式鎖定行程開關是否正常。檢查電路和行程開關。
2):斷開。檢查線路。重新連接。
3):模式鎖定為零。當機器鉸鏈伸直時，位置為0。重新調整電子尺零位
:液壓元件故障問題及處理方法：
(1)液壓油污染：
空氣混入油中。主要是由于管接頭、液壓泵、液壓缸等密封性差。油箱上有氣泡。
2):水混入油中。它把油變成乳白色。主要原因是冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3):固體雜質混入油中。主要是碎屑、焊渣、鐵銹和金屬粉末。
(4):油中產生膠體物質。主要的宴會是密封被油腐蝕或者油變質，這導致油中的凝膠狀物質。這種膠狀物質經常阻塞小孔
(2):溫度對液壓油的粘度有什么影響？
影響：1)當溫度升高時，油的粘度降低。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏。(正常溫度為30~50)
(3):爬行失?。?br /> 原因：1)潤滑條件差。出現(xiàn)“暫停-滑動-暫停”。增加潤滑量。
2):將空氣浸入液壓系統(tǒng)中。需要排氣。
3)機械剛性的原因。零件磨損和變形，導致摩擦變化和蠕變。更換零件。
(4):油泵在啟動和生產一段時間后會響。
處理方法：1)吸入管質量差或喉部編碼不緊。拆下過濾器并檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管和過濾器。
2):濾網不干凈。液壓油中是否有太多雜質。清潔過濾器。
3)、油泵磨損：檢查配油盤和油泵轉子端面的磨損情況。更換油泵。
(5):電機啟動后，壓力表有壓力，無流量。
處理方法：1) DA板破損，修復DA板。
2):溢流閥卡住了。拆卸溢流閥進行檢查，清洗溢流閥或更換壓力表進行檢查。
(6):無壓力流
1):檢查電機油泵的旋轉方向是否正常。
2):檢查有無漏油。
3):檢查壓力流量閥的電流。
4):內六角反壓閥芯是否加壓、更換或清洗